镶针一般分为两大部分组成，镶针的头部，通称挂台。外径公差尺寸要求在+0到-0.2,厚度要求相当较高,一般在+0到-0.02或-0.01到-0.02.外径一般在+0到-0.01,要求较高的在+0到-0.005之间不等.长度要求一般在+0到+0.02之间,根据客户的喜好而设计.压铸模具产品一般用SKD61,表面要氮化处理。

 

    抽纱扣针针法之一，也称“对扣针”。即是将普通一边连锁的扣针，相对交错地再扣一次。第一次扣时是一针间一针，第二次扣恰好镶入其间。所扣边线较普通扣针要宽，形如编结，在处理两面雕扣时常用此法。牢度强，但较费工。

 

    五金零件加工,精密轴类零件加工镶针是生产轴承滚动体及套圈的常用钢种之一，模具零件产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、碳化物均匀，表面缺陷少等优点，使用时塑性加工范围宽、热处理质量稳定、硬度高且均匀，耐磨性能好，接触疲劳强度高。经球化退火后具有良好的切削加工性能。

 

    镶针型芯针的概念说明：压铸模具模芯在制品过程中最容易出现问题，为解决此类问题，将容易出现问题的模具模芯部位改成可拆更换的单独模芯配件称之为型芯针，它在铸造过程时用来制出压铸件上面的孔或异形形状的，它属于模具上的配件。

 

 

五金零件加工,精密轴类零件加工多样因素让中国塑料模具行业掉队国际  

 　　我国的塑料模具发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。但我国的塑料模具行业与国际水平仍有差距，存在多方面的问题。

 

 

　　汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，塑料模具也随之快速发展。但我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，仍主要存在六个方面的问题。

 

 

　　(1)发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。

 

 

　　(2)工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平己比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差，难以很好整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。

 

 

　　(3)大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。

 

 

　　(4)管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。

 

 

　　(5)市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，供不应求的局面还将持续一段时间，特别是在中高档产品方面矛盾更为突出。

 

 

　　(6)五金零件加工,精密轴类零件加工体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，在经济全球化的过程中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业，许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。时至今日，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

 

 

　　展望未来，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。