非标模具配件加工,数控车床加工电火花加工的过程就是把电极的形状复制到工件上去。由此可知，电极的形状、尺寸、表面光洁度在一定程度上决定了加工出工件的形状、尺寸的精度及粗糙度。所以对精密加工用的电极，必需采用精密的制造方法来保证电极的质量。电极的制造应满足高的精度要求，一般精密电极的制造由高速加工中心来完成，加工完成后应达到尽量不需人工对电极进行处理的要求，需要情况下才进行精修抛光，这样做是为了避免电极后道工序的处理影响了电极的精度，但也对制造电极的工艺水平提出了高要求。电极的材料在精密加工中是一个关键的问题。紫铜在电加工领域里是用得最多的电极材料，能满足较高精度的加工要求，但在非标模具配件加工,数控车床加工中，为了减少电极损耗，减少电极数量，提高加工表面质量，实现高稳定的加工，应考虑选用价格较贵的铜钨合金电极材料。电极在用于电火花加工前应对尺寸、形状进行详细的投影测量，全面检测合格后才用来加工。在实际生产加工中，由于电极不合格的问题造成的报废事例是很多的。因此精密加工中抓好电极的制造这一环节是十分重要的。

 

非标模具配件加工,数控车床加工如何正确选用冲针材料

    冲针是五金冲压模具不可缺少的零部件属于耗材之一。正确选择适用于自己的材质，不但成本上得到明显的降低，工作效益也显著提高。

   如今市场竞争激烈，节约成本，提高生产绩效，为客户提供高质量，低价格的产品服务，也是我们共同追求一致努力的奋斗目标。

   非标模具配件加工,数控车床加工冲针在生产过程中，不外乎容易发生断针，弯曲，易磨损等现象。每当不管发生任何一种现象，我们首先应考虑到的我们所选择冲针的材料是否合符冲压零件村料的韧性及硬度要求，五金冲压模具设计是否合理，模具间隔，冲压速度都要进行详细的研究探讨。之前用过哪些冲针材料的产品，一一对比，总结经验，为今后如何选择材料作好充分准备，避免走弯路等现象再次发生。